Moderne Technologie und bewährte Management-Methoden können die Qualität maßgeblich beeinflussen. Sicherlich haben Sie, vielleicht ohne es überhaupt zu wissen, auch in Ihrem Unternehmen schon CAQ-Komponenten im Einsatz. In diesem Blogbeitrag möchten wir Ihnen das gesamte Potential dahinter aufzeigen.

Was ist CAQ (Computer-aided quality assurance)?

Es gibt keine klare Definition darüber, welche Komponenten CAQ im Einzelnen umfasst. Jedoch ist man sich in folgendem Grundgedanken einig:

CAQ (Computer-aided quality assurance) ist der Versuch, mithilfe der fortschreitenden Technik wie z.B. Kameras (Röntgen, Infrarot, etc.) Prüfungen und Tests nicht nur zu standardisieren, sondern auch weitaus präziser zu gestalten.

Neben dieser Test- und Prüfkomponente wartet CAQ mit einigen organisatorischen und optimierenden Komponenten auf:

• Qualitätsplanung (FMEA, APQP, Prüfpläne, Controlplan,...)
• Auditmanagement
• Reklamationsmanagement
• Prüfmittelmanagement
• Maßnahmenmanagement

Diese Liste kann sehr weit fortgesetzt werden, auf einige Punkte gehen wir später genauer ein.

CAQ im Produktionsalltag

Um ein besseres Verständnis von dem weitreichenden Einfluss von CAQ zu vermitteln, folgen einige Beispiele anhand des Ablaufs der Fertigung eines Bauteils, in diesem Falle eines Gehäuses:

Qualitätsmanagement fängt beim Material an

Bevor überhaupt Material angeliefert wird, greift nach einiger Zeit bereits ein System von CAQ. Im Idealfall ist in Ihrem System aufgrund einer guten Wissensbasis hinterlegt, wer der Lieferant des Materials oder Artikels zur Fertigung des Bauteils war.

Wenn dies so ist und zusätzlich durch im CAQ-System oder in einem MES integrierten CAQ-Komponenten angebundene Prüfungen genügend Daten hinterlegt sind, kann Sie eine Lieferantenbewertung bei der Wahl des richtigen Lieferanten unterstützen.

Nachdem nun also das Material vom richtigen Lieferanten geliefert wurde, sollte direkt beim Wareneingang eine Kontrolle durchgeführt werden. Nehmen wir an, es handelt sich bei dem Material um ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), dann wäre eine mögliche Prüfung die Verifizierung einer Dichte von ~1050 kg/m³. Das Ergebnis dieser Prüfung sollte direkt in Ihr System eingepflegt werden. Verknüpft mit äußeren Einflüssen wie Druck, Luftfeuchtigkeit und weiteren Daten könnten so wertvolle Informationen für die weitere Verarbeitung des Materials gesammelt werden. So können ggf. Parameter direkt und automatisch den Materialgegebenheiten angepasst werden.

CAQ in der Produktion

Auch in diesem Schritt sollten einige Vorabmaßnahmen durchgeführt worden sein.

Zum einen sollte hier mittels FMEA bereits einige Energie investiert worden sein, um einerseits kritische Fehler zu minimieren und andererseits im Rahmen eines Risikomanagements bereits die nächsten Schritte für den Ernstfall festgelegt zu haben. Zum anderen sollte die Maschine natürlich geprüft sein, einschließlich regelmäßiger Wartung.

Während der Produktion sollten bei der Maschinendatenerfassung (MDE) die richtigen und wichtigen Daten erfasst werden, damit diese zukünftig zur Qualität- und Effizienzsteigerung beitragen können.

Wir empfehlen Ihnen dazu unseren ausführlichen Beitrag zum Thema MDE hier bei uns im Blog!

Im Fall eines Fehlers sollte dieser abgespeichert und beispielsweise in Form von 5-Why näher untersucht und in die FMEA mit einbezogen werden.

Einige dieser Maßnahmen sollten nicht nur einmalig durchgeführt werden, sondern einen dauerhaften Prozess darstellen.

Qualitätsprüfung im Anschluss

Nachdem Mensch und Maschine das Werkstück gefertigt haben erfolgen in der Regel Sichtkontrolle und/oder Stichprobenprüfung. Die Prüfergebnisse können in einem CAQ-System einfach dokumentiert werden. Individuelle Listen aller zu prüfenden Merkmale ermöglichen hier effiziente Kontrollen.

Bei unserem ABS-Gehäuse könnte z.B. mithilfe einer hochauflösenden Kamera überprüft werden, ob alle Maße innerhalb ihrer jeweiligen Toleranzgrenzen liegen. Darüber hinaus könnte eine Waage Auffälligkeiten melden. An dieser Stelle gibt es nun viele Möglichkeiten, wie man mithilfe von moderner und mittlerweile auch bezahlbarer Technologie die Qualität sicherstellen kann.
In vielen Fällen bieten sich 2-3 Prüfstationen an, die an die normale Produktionskette angehängt werden. Der Vorteil dieser Methodik ist relativ offensichtlich:

Jedes produzierte Teil durchläuft diese Prüfung, wobei sich die Geschwindigkeit im Falle eines Stückgutprozesses meist nicht verringert.

Mit CAQ die Qualität im Versand gewährleisten

Auch im Versand kann einiges im Bereich Qualität sichergestellt werden, sollte der Kunde doch beim Auspacken nicht eine negative Überraschung erleben. Dies lässt sich ebenfalls mit einfachen Prüfungen verhindern.

Ebenso kann auch eine genaue Speicherung der Daten, welcher Kunde welches Bauteil erhalten hat, im Nachhinein sehr dienlich sein, im Idealfall sogar mit Referenzen zu sämtlichen anderen Daten (Prüfprotokoll, verwendetes Material, Lieferant, benutzte Maschinen, ggf. benutztes Werkzeug, usw.). Mithilfe dieser Daten könnten Probleme, die sich erst nach einigen Monaten im Einsatz ergeben, dennoch analysiert und ggf. gelöst werden.

Unabdingbar ist hierbei natürlich eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und ein funktionierendes Reklamationsmanagement. Unabhängig davon, wie gut und ausführlich man plant und testet, werden manche Fehler und Probleme dennoch erst beim Kunden auftreten.

CAQ-System: auf Ihr Unternehmen angepasst

Wie man im obigen Beispiel gesehen hat, umfasst CAQ sämtliche Abschnitte vom Wareneingang über die Produktion hin zum Warenausgang und bietet dementsprechend zahlreiche Möglichkeiten und Ansatzpunkte, die Qualität zu steigern.

Generell sollten Sie für sich entscheiden, welche Prüfmöglichkeiten für Sie praktikabel sind und wie viel Budget Sie bereit sind, für eine bessere Qualität zu investieren.

Ebenso sollten die gewählten Methoden auch auf Ihr jeweiliges Produkt angepasst sein.

Falls Sie z.B. nur eine sehr geringe Stückzahl haben, lohnt es sich vermutlich nicht, automatische Prüfstationen einzurichten. Dafür ist es bei geringer Stückzahl mit hoher Produktionsdauer pro Stück umso ärgerlicher, wenn es aufgrund von minderwertiger Materialqualität eines Lieferanten zu Problemen kommt. Somit wäre es hier ratsam, mehr Wert auf die Wareneingangsprüfung und die Lieferantenbewertung zu legen.

Wie Sie sehen können, gibt es nicht den “einen richtigen Weg”, es gilt einen Weg zu finden, der möglichst effektiv (Kosten- und Zeitaufwand) und dennoch ertragreich (Identifizierung von Qualitätsmängeln) ist.

CAQ-Software richtig implementieren

Für ein effektives Qualitätsmanagement benötigt man eine ganzheitliche Lösung, die alle CAQ-Komponenten abdeckt. Es ist wichtig, dass die Software kompatibel mit anderen Systemen ist. Betriebs- und Maschinendaten oder auch die direkte Verknüpfung über ein MES oder SCADA stellen streng genommen eine zwingende Notwendigkeit dar. Im Idealfall sollten sie unterhalb des ERP-Systems daher nur eine durchgängige Softwarelösung haben, um Qualität, Produktion und Personal ohne Schnittstelle zu verknüpfen. Dies bietet Ihnen nur ein MES wie das von SYNCOS.

Zudem fallen bei dem Qualitätsmanagement immer viele Dokumente an, dementsprechend ist ein Dokumentenmanagement nahezu unverzichtbar.

CAQ im SYNCOS MES

Bei SYNCOS MES handelt es sich um ein umfangreiches und ganzheitliches MES im Sinne der VDI 5600, es beinhaltet somit auch Betriebs-, Maschinen- und Prozessdatenerfassung.

Mithilfe der Feinplanung, Wartungsplänen und weiteren Features bietet SYNCOS MES zielgerichtete Unterstützung im Produktionsalltag.

In Bezug auf CAQ gibt es eine umfangreiche Sammlung an Komponenten:

• Auditmanagement
• CAD-Import
• Controlplan
• Erstbemusterung
• Fertigungsprüfung/ SPC
• FMEA
• Maßnahmenmanagement
• Messdatenerfassung
• Mess-System Analyse
• Projektmanagement/ APQP
• Prüfplanung
• Prüfmittelmanagement
• Reklamationsmanagement
• Warenein- / Warenausgang
• uvm.

Lassen Sie sich noch heute in einem unverbindlichen Gespräch davon überzeugen, dass SYNCOS MES Ihre Produktion nicht nur qualitativ verbessern kann!

Fazit zu CAQ-Systemen

In der heutigen Zeit mit den ganzen Komponenten und Möglichkeiten ist eine computertechnische Unterstützung der Qualitätsprüfung absolut empfehlenswert.

Aber auch die Tools und Prozesse, die im Rahmen eines CAQ ratsam sind, können einen guten Beitrag zur Qualität beisteuern.

Mit CAQ in Verbindung mit MES ist es möglich, die Qualität maßgeblich zu steigern und somit Imageschäden vorzubeugen und gleichzeitig ein gutes Image aufzubauen.

Qualität, besser noch nachweisbare Qualität (Prüfprotokolle, Zertifikate, Normen), ist eine der wichtigsten Grundpfeiler der heutigen Industrie und eines der entscheidenden Kriterien, warum eine Produktionsstätte in Deutschland durchaus konkurrenzfähig sein und bleiben kann.